磁力驱动泵常见故障与排除方法

磁力驱动泵常见故障与扫除方法

　　磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺少、扬程缺少、磁力驱动泵打不出液体。

　　一、磁力驱动泵轴承损坏

　　磁力驱动泵的轴承选用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会构成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度恳求若得不到确保，也会直接影响轴承的寿数。

                         

　　二、磁力驱动泵轴折断

　　磁力驱动泵的泵轴选用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的首要原因是因为泵空作业，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵查看时可看到轴承已磨损严峻。防备泵折断的首要方法是防止泵的空作业。

　　三、流量缺少

　　构成流量缺少的首要原因有：叶轮损坏，转速不行，扬程过高，管内有杂物阻塞等。

　　四、扬程缺少

　　构成扬程缺少的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不行，保送液体的比重过大，流量过大。

　　五、磁力驱动泵打不出液体

　　磁力驱动泵打不出液体是泵常见的缺点，其原因也较多。首先应查看泵的吸入管路是否有漏气的中心，查看吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否满意，吸人管内是否有杂物阻塞，还应查看泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修往后)，还应留心泵的吸上高度是否太高。通过以上查看若仍不能处理，可将泵拆开查看，看泵轴是否折断，还应查看泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少数轴向移动。若轴向移动困难，可查看炭轴承能否与泵轴分别的过于严密。

　　假设磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留心磁联轴器的作业是否正常。轴承、内磁转子和隔套在作业中都会产生热量，这将使作业温度升高，一方面使传送的功率下降，另一方面临保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条接连下降的曲线，一般，在磁钢作业极限温度以下，其传送才华的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不行逆的，即磁钢冷却后，损失的传送才华再也不能恢复。特别情况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧添加，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
    因此磁力驱动泵应规划可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应添加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以确保磁力联轴器不跨越作业极限温度。

　　在考虑转速是否够时，先要查看电机本身的转速是否正常，可用转速计间断测量，在电机转速正常的情况下，可查看是否会呈现磁力联轴器的滑脱。 

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