磁力泵退磁原因和改进措施

磁力泵因为是新设备、新技术，而且运转时对工艺、操作的要求十分严苛。事故发作后生产厂家对咱们的工艺流程和操作提出质疑，为了完全将磁力泵退磁原因剖析清楚，咱们做了以下作业。首要对外部工艺流程体系和司泵操作规程进行了查看。

　　(1)对从储罐到泵的进口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地查看，经过工艺流程查看和确认，确认咱们的工艺流程没有过错，排除了工艺体系的原因。

　　(2)对泵进口前面的过滤器进行了查看，并没有发现任何杂质，因而排除了进口阻塞的或许。

　　(3)对磁力泵进行了充沛灌泵和完全排空，否定了泵内存在空气的判断。

　　(4)其时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

　　(5)罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严厉按照操作规程操作，不存在违章作业。

　　(6)罐区司泵员操作时严厉执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

　　在排除了工艺流程体系和操作因素的原因今后，咱们又对磁力泵的本身结构设计进行了认真细致地剖析。

　　因为磁力泵的滑动轴承是以所运送的介质进行光滑冷却的，因而运转时，光滑流道必须供给足够流量的介质对内磁转子与阻隔套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的冲突副进行光滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使经过冲突副的冷却光滑介质流量不够，发作的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体冲突状态。自光滑冷却欠好形成滑动轴承干冲突导致抱轴，而外磁转子持续旋转发作热量。在内磁转子作业极限温度以下(钕铁硼为120℃)，其传递才能的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后，丢失的传递才能再也不能恢复，使内磁转子逐渐失掉磁性，较终导致内磁转子出现高温退磁。因而磁力泵的自光滑体系设计缺陷是形成退磁的主要原因。

　　除了磁力泵本身设计缺陷以外，咱们还依据介质的性质，做了以下剖析。

　　(1)所运送的介质(纯苯)易挥发，温度升高简单汽化。而且阻隔套内的内磁转子和阻隔套在运转中都会发作热量，(内磁转子与阻隔套之间的环隙区域因为涡流发作高热量)这将使作业温度升高。因为磁力泵本身设计缺陷导致光滑冷却欠好，如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，则会使介质发作汽化，形成气泡，这对运送易汽化液体的磁力泵会发作很大的安全隐患。

　　(2)介质获得的静压能过低导致汽化温度下降而发作严峻汽蚀使介质断流，发作干冲突导致轴承焚毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的，磁力泵因为离心力的效果使进口处的压力较低，可是当低于作业状态下的饱和蒸汽压力时介质就会发作汽蚀。当泵刚开始发作汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常作业没有显着影响，在泵的功能曲线上也没有显着反映。但当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量发作，阻塞流道，使泵内液体活动的连续性遭到破坏较后形成泵的抽暇断流而发作干冲突，因为冷却失效阻隔套涡流丢失发热严峻，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

　　依据以上剖析咱们将采取相应的办法加以预防。

　　怎么改进磁力泵的自光滑冷却条件，避免冲突副液膜不发作汽化导致干冲突是解决磁力泵内磁转子退磁的要害。同时考虑到所运送的介质有易挥发、汽化的性质，可以依据能量守恒的原理，经过下降介质的速度能，进步静压能来进步介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以有用预防。依据以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的计划，将有望能够完全解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造办法如下：

　　(1)将磁力泵轴由半空心改为全空心而且将回流孔钻透改为通孔，以添加介质的冷却光滑过流量。

　　(2)安装时使一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽协助介质冲洗和光滑转轴，螺旋槽的旋向要特别重视)的旋向相吻合，使冷却介质活动愈加流通，外磁转子高速旋转感应涡电流发作的热量能及时带走，改进滑动轴承与泵轴和推力环的冷却光滑效果，使冲突副之间维持一层液膜，实现液体冲突。

　　(3)将叶轮进行切开。在确保功率基本不变的情况下将叶轮切开，一方面可以经过下降液体的速度能，进步静压能来进步介质的汽化温度;另一方面也可以减少外部能量的传入，以免介质温度进步而汽化。同时还扩展了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。

　　(4)安装磁力泵维护体系，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运转或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会主动滑脱维护机泵。