螺杆泵橡胶套定子损坏的原因有哪些？

单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点：
　　1、螺杆泵定子橡胶脱壳。首要原因的粘结剂挑选不妥、粘结泵壳的内外表处理不妥或内外表不干净等要素构成。
　　2、螺杆泵定子橡胶掉块。首要原因是挑选的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“前期硫化”或定子和转子合作的过盈量过大等。
　　3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。螺杆泵大多运送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比紧缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后，嵌入橡胶的硬颗粒在遭到转子旋转的拉力作用下，定子外表就会产生拉伸变形，使之呈现分子链的开裂，即超过了分子链的强度，所以定子就呈现裂纹、扩展直至损坏。此外，泵运行时定子遭到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子损坏的一个重要原因。因此，正确挑选胶料就显得尤为重要，挑选不恰当则定子更易磨损。

　　4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。首要原因是橡胶抗紧缩永久变形功用差、限制橡胶的生产工艺控制有问题构成硫化不够、限制用的定子型芯形状不精确、限制时定子型芯放置偏疼、定子型芯外表质量或定子腔橡胶外表质量差等要素。
　　要确保橡胶定子的质量，首要条件是依据运用的工况和介质状况正确挑选橡胶种类。在保存定子时要避免阳光照耀、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的触摸，还要留心寄存不要过期，避免老化（一般依据胶种寄存期为半年到一年）。
　　5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时，有必要知道压注一个定子所需的橡胶量，也就是说要知道定子内螺旋腔的容积，即定子型芯的体积。要精确地核算出它的容积都是非常困难的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法来核算，浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅佐用料，再增加些余量即可。
　　6、螺杆泵橡胶套定子不适应运送的介质，应依据所运送的介质对应挑选橡胶套。

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