多级泵​噪声治理的原理

                           

多级泵噪声治理的原理：

  1、四氯环戊烷的组成将环戊二烯与氯气以必定的配料比(质量比为034:1)接连、均匀地参加到已有母液的四氯反响器中，环戊二烯由反响器上部加人，氯气通过氯气分配头由反响器下部鼓泡通入，反响中放出的热量用浓盐水夹套冷却，操控反响液温不超越40℃，底部反响生成的四氯环戊烷从反响器液面相平的溢流管中接连溢流至四氯环戊烷储槽中。

 2、多级泵的六氯环戊二烯的组成将八氯环戊1-烯均匀的接连参加八氯环戊一烯气化釜，气化后进人一特制的镍管反响器中，用电感应加热器加热至500~510℃，进行高温脱氯，以加料速度来操控物料在反响管中的停留时间，生成的物料经冷却即得粗品六氯环戊二烯，脱出的废气用纳氏泵抽至尾气处理系统进行氯化氢吸收处理。

  3、氯啶的组成将环戊二烯缓缓滴加于六氯环戊二烯的四氯化碳溶液中，在剧烈搅拌下进行反响，反响温度操控在70~80℃，滴加完毕后继续保温搅拌反响1h，即得中间体氯啶。 

4、八氯环戊-1-烯的组成八氯环戊一烯的制备是在三只串联的搪玻璃反响器中完成。反响器夹套加热是用载热油经油浴箱电热棒加热。液下泵循环来操控，三只反响釜，质料四氯环戊烷与氯气逆流进行。

  5、氯丹的组成将氯啶热至40~50℃，通入氯气氯化，在氯化过翟中将反响温度逐渐升高至75℃，并保持此反响温度直至通氯完成产品合格停止。然后在反响液中通入压缩空气，吹除溶于产品中的少数余氯及氯化氢气体。

用载热油经油浴箱电热棒加热。液下泵循环来操控，三只反响釜，质料四氯环戊烷与氯气逆流进行。

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