磁力泵的应用选型与维修要点

一、磁力泵的运用留神事项：

（1）设备结束后，用手翻滚联轴器查看有无碰擦现象。
（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处需设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
（3）阻遏空转。
（4）扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防遽然停机的水锤损坏。
（5）开泵程序：开车前翻开进口阀门，将泵内灌满须运送的液体，关闭出口阀，点动电机，查看泵的转向是否正确，泵发起后，出口阀应缓慢打开，待泵到达正常作业状况后，再将出口阀调到所需开度。试作业5~10秒，如无异常，可投入作业。
（6）泊车程序：关闭出口阀门，堵截电源，关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并堵截电源。
二、修补要害和办法：
（1）磁力泵轴折断：CQB型磁力泵的管道泵泵轴选用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的首要原因是，由于泵空作业，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵查看时可看到轴承已磨损严峻防范泵折断的首要办法是防止泵的空作业。

（2）轴承损坏：CQB型磁力泵的轴承选用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会构成轴承的损坏。圆筒形联轴器表里磁转子间的同轴度要求若得不到确保，也会直接影响轴承的寿数。

（3）磁力泵打不出液体：磁力泵打不出液体是泵较易出现的缺陷，其原因也较多。首先应查看泵的吸入管路是否有漏气的当地，查看吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否满意，吸人管内是否有杂物阻塞，还应查一查泵是否回转（尤其是在换过电机后或供电线路检修往后），还应留神泵的吸上高度是否太高。通过以上查看若仍不能解决，可将泵拆开查看离心泵，看泵轴是否折断，还应查看泵的动环、静环是否无缺，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可查看炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得留神的是，泵修了几遍查不出问题，应留神磁联轴器的作业是否正常。轴承、内磁转子和隔套在作业中都会发生热量，这将使作业温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对运送易汽化液体的泵会发生很大的费事。

磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，一般，在磁钢作业极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不行逆的，即磁钢冷却后，丢掉的传递能力再也不能恢复。特别情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧添加，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

因此磁力泵应规划可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应添加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以确保磁力联轴器不跨越作业极限温度。在考虑转速是否够时，先要查看电机自身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的状况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

（4）扬程不足：构成这种缺陷的原因有：运送介质内有空气，叶轮损坏，转速不行，运送液体的比重过大，流量过大。

（5）流量不足：构成流量短少的首要原因有：叶轮损坏，转速不行，扬程过高，管内有杂物阻塞等。

（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被运送的介质，所以必定阻遏空作业，一起防止在作业半途停电后再发起时所构成时空载作业。

（二）被运送介质中，若含有固体颗粒，泵进口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在运用中环境温度应小于40℃，电机温升不得跨越75℃。

（四）关于运送液为易堆积结晶的介质，运用后应及时清洗，排净泵内积液。

（五）被运送的介质及其温度应在泵材容许范围内。工程塑料泵的运用温度<60℃，金属泵的运用温度<100℃，运送吸入压力不大于0.2MPa，较大作业压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

（六）磁力泵正常作业1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损状况，并替换不宜再用的易损件。