化工泵使用注意事项解析

石油化学工业在国民经济中占据十分重要的方位，化工流程泵作为要害配套设备也越来越受到人们的重视，怎样正确挑选化工泵的类型更是用户关心的重中之重。因为化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，怎样选型、应重点留心哪些方面？显得尤为重要。本文从化工泵的选材、运送介质、密封问题三大方面做一个总结归纳。其中运送介质又包含介质类型和介质粘度两个方面，期望在客户在对化工泵选型时更够有所帮忙。

以下针对化工泵常见的问题给出一些挑选办法：耐腐蚀问题

一直以来，腐蚀就是化工设备较头痛的危害之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则形成事端甚至引发灾祸。据有关核算，化工设备的损坏约有60%是因为腐蚀引起的，因而在化工泵选型时首先要留心选材的科学性。一般有一种误区，认为不锈钢是“全能资料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很风险的。正因为介质对化工泵资料的要求，许多的耐腐蚀化工泵、耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了资料上的耐腐蚀性。

化工泵正确选型应该留心的三大方面：

一、选材要点

1.醋酸它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是优秀的耐醋酸资料，含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。

2.碱(氢氧化钠)钢铁广泛运用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀增加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有明显利益，只需介质中容许少数铁份掺入不推荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或许高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可选用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

3.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很纤细，只需铜和铜合金不宜运用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。

4.盐水(海水)

一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料维护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但或许因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。

5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根柢没有腐蚀性，常用资料均可适用，详细选用时还应依据介质的特征和相关要求做出合理挑选。另外值得留心的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在挑选密封资料时防止出错。还有许多其它介质就不在此逐个介绍了。

6.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途十分广泛的重要工业资料。不同浓度和温度的硫酸对资料的腐蚀不同较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速活动的硫酸,不适用作泵阀的资料；一般不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因而运送硫酸的化工泵阀一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸功用，选用衬氟泵(F46)是一种更为经济的挑选。

7.盐酸决大多数金属资料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢资料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属资料相反，绝大多数非金属资料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的较好挑选。

8.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀损坏，不锈钢是运用较广的耐硝酸资料，对常温下全部浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金资料。

二、介质问题

1、介质温度

咱们都知道在泵的选型中运送的介质这一点多么重要。先从运送介质的温度来说吧。高温介质的运送对化工泵的结构、资料以及辅佐系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型：

1).关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却系统，多选用本身介质来光滑和冷却。

2).关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采用将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承办法，机械密封较好选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。

2、粘度问题

介质的粘度对化工泵的功用影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，较佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而功率下降。一般样本上的参数均为运送清水时的功用，当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修改系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，主张选用螺杆泵，螺杆泵它的较大特征是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能代替的。

三、密封问题
无泄漏是化工设备的永远寻求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的运用日益扩展。但是真实做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿数问题、资料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就在化工泵中的密封方面的一些根柢情况简略介绍如下：

1.密封办法
关于静密封来说，一般在化工泵中只需密封垫和密封圈两种办法，而密封圈又以O型圈运用较广;关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸腾的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。

2.密封资料
化工泵静密封的资料一般选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料;机械密封动静环的资料配备较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就较好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以较好依据介质特征合理挑选化工泵的密封资料。