ZA石油化工流程泵使用注意事项

ZA石油化工流程泵运用注意事项

    一、起动前预备

    1、起动前要把泵和现场清理洁净。
    2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右位置。
    3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头共同后，接好联轴器。
    4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手滚动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
    5、化工流程泵在吸上情况下运用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下运用，起动前运用所运送液体将泵灌满，彻底驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀封闭。当泵内无液体时，谨防空转、干磨。
    6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供给情况。
    7、运送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

                   

    二、起动

    1、封闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应封闭）。起动电机（好先点动、承认泵转向正确后，才初步正式工作）。然后翻开进出口压力（或真空）表，当泵抵达正常转速，且外表指出相应压力时，再逐渐翻开出水阀门，调度前需求的工况。在吐出管路封闭的情况下，泵接连作业的时间，不能逾越3分钟。
    2、起动过程中要不时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应逾越0.06mm，测定部位是轴承座。
    3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈接连滴流情况。
    4、如运送液体温度较高，发起前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。

    三、工作

    1、常常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应逾越35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每工作500小时后，要全部替换润滑油一次）。
    2、不能用吸入阀来调度流量，防止产生汽蚀。
    3、泵不宜在低于30%规划流量下接连工作，假设必须在该条件下接连工作，则应在出口处安装旁通管，排放剩余的流量。
    4、注意泵工作有无杂音，如发现异常情况时，应及时消除或泊车检查。

    四、中止

    1、缓慢封闭吐出口管路闸阀（假设泵在倒灌情况下运用，还要封闭吸入管路的闸阀）、并封闭各种外表的开关。
    2、堵截电源。
    3、假设密封选用外部引液时，还要封闭外引液阀门。
    4、假设环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
    5、假设长期泊车不必，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗洁净，油漆是密封腔。好是将泵拆下清洗后从头装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应守时检查。

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