化工泵耐腐蚀的问题分析

　一直以来，腐蚀就是化工泵较头痛的损害之一，稍有不小心，轻则损坏设备，重则造成事端乃至引发灾祸。据有关计算，化工泵的损坏约有60%是因为腐蚀引起的，因而在化工泵选型时首要要注意选材的科学性。一般有一种误区，认为不锈钢是“全能材料”，不论什么介质和环境条件都拿出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

　　1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用处十分广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀不同较大，关于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;一般不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用处有限。因而运送硫酸的化工泵一般选用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸功能，选用衬氟泵(F46)是一种更为经济的挑选。

　　2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有出色的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的较好挑。

      3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀损坏，不锈钢是使用较广的耐硝酸材料，对常温下全部浓度的硝酸都有出色的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不只不优于一般不锈钢(如304、321)，有时乃至不如。化工泵而关于高温硝酸，一般选用钛及钛合金材料。

　　4.醋酸它是有机酸中腐蚀性较强的物质之一，一般钢铁在全部浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是优秀的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。关于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等严苛要求时，可选用高合金不锈钢或化工泵。

　　5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛使用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍选用一般钢铁，尽管腐蚀增加，但经济性好。一般不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁比较没有明显长处，化工泵只需介质中容许少量铁份掺入不引荐选用不锈钢。关于高温碱液多选用钛及钛合金或许高合金不锈钢。

　　6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很纤细，化工泵只有铜和铜合金不宜运用。

　　7.盐水(海水)一般钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须选用涂料维护;化工泵各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但或许因氯离子而引起局部性腐蚀，一般选用316不锈钢较好。

　　8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们底子没有腐蚀性，常用材料均可适用，化工泵详细选用时还应依据介质的属性和相关要求做出合理选择。