脱硫泵表面腐蚀的原因！

    

脱硫泵常见的问题有：

脱硫泵壁漏浆、脱硫塔喷层内衬鼓、部分剥落、不同程度显露塔壁钢板腐蚀、塔壁严峻变薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、严峻腐蚀浆体管道支撑架根部。
腐蚀的首要原因是：
脱硫脱硫塔内衬不结实附着。在脱硫塔防腐施工中，因为玻璃鳞片材料未按施工工艺进行施工，固化时间缺乏，导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘结不良。在运转过程中，一些防腐蚀涂层被烟气和浆液冲刷掉，一些防腐蚀涂层膨胀掉落，导致烟气腐蚀塔壁，导致脱硫塔浆液走漏。其他，脱硫塔喷雾层的安装角度和规划中存在单个喷嘴的差错，导致塔壁防腐层内衬长时间喷浆，构成衬里掉落和塔壁腐蚀。钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的首要成分，其次是少量的亚硫酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损效果。防腐涂料的某些部位长时间腐蚀后，会在必定程度上损坏防腐涂料。
脱硫泵塔防腐涂料的修正办法
该区域首要是腐蚀和磨损，复合保护涂层可用于修理或预防性保护。选用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，构成具有耐磨外层和防腐蚀内层的复合涂层结构。所述耐磨层保护所述防腐涂层免受腐蚀和磨损，并且为批改后的部件供给连续保护。涂层的寿数取决于表面上的耐磨层的厚度。根据施工阅历数据，脱硫泵厂家在脱硫泵内涂KN17特种耐磨涂料时，每4mm厚度可对脱硫塔供给约10年的保护

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