渣浆泵机械密封失效的主要原因

渣浆泵机械密封失效主要有下述三种原因：

（1）密封面打开

在修补机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实践成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，而且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。别的，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面翻开。

（2）过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈运用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的运用温度为216℃，丁晴橡胶的运用温度为162℃，尽管它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有持续硫化的危险，终失掉弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失掉光滑等乃至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加重它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，规划应选用平衡型机械密封，以降低比压避免过热。

（3）超公差

正确的装配公差，关于装置机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有适宜的表面粗糙度和正确的标准，但制造者很少提供公差数据，这些数据对装置来讲都是很要害的。

机械密封的标准精度及形位公差必须契合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。