磁力泵结构形式和配置的选择

　    磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的运送，作为一个出产企业来说，以何种结构、装备来出产磁力泵产品，不同的结构形式与装备，将会给客户带来不同的运用作用。

       泵结构形式，作为一个运送化学介质的磁力泵产品，在产品设计时，首要应该考虑的是泵的可靠性、安全性、运用寿命等主要要素。这些主要要素，触及着一台泵能否坚持长时间运行不修理和少修理，以及给运用者带来的耗费费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，确保各部件尺寸的稳定，然后完成泵长时间运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不应选用降低制品重量与制品质量，完成降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给运用者运用。

 　　
     第二  泵冲突件的装备，作为磁力泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转冲突的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的运用寿命以及运用者替换部件的费用。国际上磁力泵出产企业，不管金属仍是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均选用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅原料。可是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件答应的情况下，能够选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨原料。碳化钨对比碳化硅具有耐性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅原料那样会碎掉，形成内磁钢与阻隔套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件选用碳化硅、碳化钨原料的是高装备的，能够使泵能长时间运转不修理。运用寿命要比装备四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等原料的长得多。能够削减由于易损件不耐磨、强度差等因素，形成运用者在短时间内经常替换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。