化工流程泵工作条件

一、化工流程泵概述

化工流程泵的种类十分多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵，如往复泵(包含柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包含螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵，如按出产进程或产品特色，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工出产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下作业，有的还在高进口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下作业，对化工泵的功用提出恰当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许走漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为习气化工出产特殊要求，在化机工作中还专门出产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥出产进程中需求运送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。

二、化工流程泵作业要求

在化工或石油化工出产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下作业,化工流程泵的特色还有能够在高进口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下作业,对化工泵的功用提出恰当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许走漏和耐磨损性要求极高.为习气化工出产特殊要求,在化机工作中还专门出产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

                                            

三、化工流程泵作业条件

适合于运送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。

作业压力：较高2.5Mpa;

作业介质温度：-70℃-180℃;

较大流量：2000m3/h;较高扬程：160m;

转速：1450r/min 和2900r/min;

配套电机较大功率：315Kw。

四、化工流程泵利益

1 、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可运送清洁，含颗粒，含少数气体介质。也可运送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。

2、 泵体和轴承架用中心联接段联接。依据不同的工况条件，中心联接段可选用不同的材质，避免运送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。一同中心联接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。

3、 密封办法可选用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。依据不同状况和用户对冷却与冲刷要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

4、 轴承架起计有空冷散热片、风冷电扇、水冷腔三种办法，用户可依据运用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常作业状况。

5、 依据介质温度和压力等状况，支撑办法选用中心支撑和脚架支撑。

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