化工流程泵的常见问题以及选型方法

冷却问题
高温介质的运送对泵的结构、材料以及辅佐体系提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(逾越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级)；而DFCZ一般型和IH化工泵由于选用了悬架结构可使温度上限抵达140℃~160℃；IHF衬氟泵高运用温度可达200℃；只需CQB一般磁力泵运用温度不逾越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。  
2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液进入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器完成)。现在公司有DFCZ型化工泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，别的CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质 .
3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为中心支承方式，机械密封好选用金属波纹管型，但价格高(价格是一般机封的10多倍)。现在有DFAY离心油泵运用温度可以抵达420℃(正在开发)。

                            

 密封问题
无泄漏是化工设备的永久追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。可是真正做到无泄漏还有很长的路要走，比方磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿数问题、材料的孔蚀问题、静密封的牢靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简略介绍如下：
1.密封方式
关于静密封来说，一般只需密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈应用广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(一般指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟材料；机械密封动态环的材料配备较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特色区别对待 ) 
(注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路体系的典型配备在附录D中有比较详尽的规则)  
粘度问题
介质的粘度对泵的功用影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而功率下降。一般样本上的参数均为运送清水时的功用，当运送粘性介质时应进行换算(不同粘度的批改系数可查阅相关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。 

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