脱硫泵的启动与脱硫泵停泵的注意事项

起动

起动前应按下列过程查看整个机组。

（1）脱硫泵应安放在结实基础上，以承受的全部重量消除振荡，拧紧全部地脚栓。

（2)管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑结实。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应留意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，避免损坏密封垫。

（3）用手按泵滚动方向滚动轴，轴滚动时，不应有磨擦，否则调叶轮空隙。

（4）查看电机转向，要泵按泵体上所标出的箭头方向滚动。

（5）直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，避免引起剧烈的振荡和磨损。

（6）在泵的吸入管处已安装一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和替换易损件，便于泵的检修。

（7）轴封查看：填料密封泵应查看轴封水量，水压是否合适，调理轴封水，从填料压盖处的走漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，一起耗费功率，填料太松则液体走漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般主张按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。

工作

（1）工作中应守时查看轴封水的压力和流量及时调理填料盖或替换填料，以始终有少量的清洁水通过轴。

（2）守时查看轴承组件工作状况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时替换一次。

（3）泵性能随着叶轮与护板空隙的增大而变坏，功率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定空隙，使泵能坚持在运转，当泵磨损到不能满足体系需要时，应替换易损件，守时拆检泵，估量易损件寿命，避免承磨件失效时对体系发生严重后果。

停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后顺次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。